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1.4.真空成型：

挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

1.7.冷却：

在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。

1.8.切割：

自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

保温性好

由于钢丝网骨架聚乙烯复合管导热系数比钢材小1000多倍，可大大减低管路输送保温请求，其温度功能在-50℃到80℃的环境下应用功能优良，这对于冰冷地带流体输送拥有重马虎义。

应用寿命长

该产品集两种管材长处和个性于一身，大大抬高了应用寿命，现在是其它管材不可比较的高新技巧产品。

装配容易

该产品重要采纳法兰衔接，易拆、易卸，装配便利，管节衔接处不加任何防腐封闭，缩减了管路中的故障点，便于修理，大大减低了装配和修理开销，抬高经济效益。

可循环应用

钢管仅需挨次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上钢丝网骨架聚乙烯复合管延续应用，每衬挨次超高分子量聚乙烯管层相当于金属管寿命的4-5倍。又进一步节俭了资金