(1)管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位,应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重,同步运行时有累积误差,造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳,使挤出熔料量不一致,则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳,使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高,使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。