太阳集团5493con(集团)有限公司

钢丝网骨架管焊接注意事项：

⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5V范围内，确保焊机插头无锈蚀、污染，并和电熔管件铜电极配套良好。

⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必须采用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。

⑷需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识插入深度，务必确保管材插入到位，且保持管材、件之间同心同轴，否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。

⑸当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。

按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。

第七步设置焊机参数、通电熔接

全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。

第八步连接完成

到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及

冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。

【管材氧化层刮除不规范】

常见违规操作如下几点：

1、 管 材 表 面 氧 化 层 未 刮 除 的 情 况 ；

2、 使 用 磨 光 机 进 行 刮 除 的 情 况 。

产生后果：

管材生产下线后因受到空气氧化作用影响，表面会变得“光滑”（出现氧化层），经实验验证及结合施工情况，氧化层直接对管材、件焊接面造成虚焊影响，使用磨光机进行打磨时，与管材快速摩擦产生热量，极易造成二次氧化。