标记长度
测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
刮除表皮
用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。
清洁管材
用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净，避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。
焊接原理
【焊接工艺的确定都是在一定环境、温度、条件下设定，在不同环境温度下，因根据实际情况，适当调整参数。使用我司电熔管件宜使用恒压焊接。】恒压焊接时：焊接时需注意电熔焊机控制面板电流变化，从开始焊接到焊接完成电流值会慢慢变小。
原理：焊机在恒压焊接时，钢丝网骨架pe管，电压为恒定值，铜丝在熔融加热过程中电阻变大，电流必定变小。
特殊情况下如在焊接过程中发现“电流突然变大（不降反增）”，必须马上关闭电源，进行检查，防止出现喷料及冒烟现象，而形成过焊、虚焊。因为此时电熔管件里铜丝（电阻丝）马上并联在一起（串丝），电阻减小故电流突然增大。
在线客服
18986201886（微信同号）/15327159409（微信同号）
2088360491@qq.com
