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　PE管材管件施工后的使用寿命是一个大家都关注的问题。影响使用寿命的情况很多，一是生产中使用的材料，二是在储存方面需要注意的问题。那PE管在储存时应注意哪些问题？

　　由于聚合过程中管材的压力、温度等聚合条件是不同的，所以可以得到不同密度的树脂。因此可以分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和密度低聚乙烯三种。当加工不同类型的PE管材进行粗加工储存时，因应用条件和树脂等级的不同，所以管材的储存也有所不同。

　　所以我们需要注意将其放置在合适的环境中，特别是避免油类、酸类、碱类、盐类，尤其是有机化学物质如活性剂，它们使管件的性能不断降低。管道和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的仓库中，PE管在施工现场临时堆放时应该注意加以遮盖。要避免管材被阳光长时间的照射。长期强烈的日晒会加速管件的老化和使用寿命的缩短。

　　它应该水平放置在平坦的地面上或列车车厢内。在地面不平时应设有平撑，平撑间距为1-1.5m，PE管堆放高度应不超过1.5m。

　　在中国市政管道市场，塑料管正稳步发展。PE管、PP-R管材和UPVC管都占有一席之地，且PE管的强劲发展势头显著，被广泛使用。其中，冠益管道武汉办事处，供水管和煤气管是其的两个应用市场。

　我们现在PE管的技术已经发展的非常好了，但是随之而来的是我们对其更高的要求，我们现在对其除了使用性有要求之外，还要求在安装之后显得更加的美观，所以现在管道生产出来之后都会对管道进行着色处理。

　　1、一般在进行着色处理的时候选择的是离子沉积氧化物的方法，不过这种的一般只有在一些大型的工厂当中才可以使用该设备，在大批量进行生产的时候是非常便捷的。向我们平时配搭的手表使用的也是这个方法的原理，使用这种方法是需要用到真空镀膜机的，所以在设备等方面的成本价格也是比较高的，所以在初期投入的资金也是比较高的，所以PE管如果是小批量生产的话是不建议使用这种方法的。

管道的端面在切削的时候首先需要在中间的位置放入铣刀，然后对夹具进行调整使得管件的端面位置处于夹紧的状态，然后再这个时候需要利用到铣刀将管件的端面的氧化层进行杂质切削，确保对接位置的端面是处于平整、光滑、无杂质的状态。端面切削之后需要避免受到其他物质的污染并且对其进行焊接工作而且在这个过程当中需要将加热板通电进行预热工作。

等到端面切削清理干净之后就可以调整夹具，让两管件的端面之间出现一段距离然后马上的将铣刀抽出来，并且把已经预热好的加热板垂直的放入到两管件当中，使得管件端面和加热板之间靠紧并且将其端面熔融。在这个时候需要注意不同的季节环境温度不同加热板需要进行加热的时间也都是不一样的。

熔融对接的时候需要等到管件端面熔融到合适的程度之后，将加热板拿开并且马上让两熔融端面的位置粘起来并且对夹具进行调整使其靠紧。

上面介绍的就是PE管进行热熔的方法，在热熔的过程当中一定要根据实际的热熔情况来进行调整。